Арматурный каркас для свай — это конструкция из металлической арматуры, изготовленная из стержней одного направления, но разных сфер армирования железобетонного элемента.
Арматура соединяется стержнями — поперечными или косыми — и хомутами, превращаясь в единую металлическую конструкцию.
Всё это нужно, чтобы повысить прочность элемента и устойчивость всего строения.
Навигация по статье:
Разновидности каркасов из арматуры
В настоящий момент существует 2 вида арматурных каркасов.
Объёмные каркасы
По назначению объёмные каркасы бывают разные:
- круглые и квадратные — для свай,
- клеточного вида — для заливки значительного объёма бетона, например, при строительстве массивных промышленных зданий.
Объёмный каркас — это конструкция, сделанная из нескольких решёток, между которыми — соединения в виде стержней из металла, которые перпендикулярно прикрепляются к плоскости решётки.
Чтобы изготовить подобный каркас, понадобятся стержни диаметром по 8 и 12 миллиметров, что позволит сформировать сваи с необходимым под данный вид работы диаметром.
Способы производства зависят от формы каркаса: большой каркас изготовляется в индивидуальном порядке, а вот каркас для свай — с применением автоматизированных сварочных линий.
Плоские каркасы
У плоских арматурных каркасов — 2–3 продольных слоя арматурной сетки, приваренных друг к другу прутами. Продольные стержни закрепляются прутьями:
- наклонными,
- поперечными,
- непрерывными,
- стальными.
Основная цель, для чего применяют каркас — укрепить конструкцию без особого увеличения её массы, для закладки фундамента и армирования железобетона.
Читайте также:
Как вязать арматурные каркасы?
Основные материалы при изготовлении каркасов:
- гладкий и рифлёный арматурный стержень,
- горячекатаная катанка,
- проволока ВР-1,
- гладкая и рифлёная бухтовая арматура 6–12 миллиметров.
Металлические пруты, бывает, покрывают антикоррозийной защитой, но не всегда. Обычно для этого используют стальные стержни без покрытия и добавок или же — металлические прутья. Отдельные пруты соединяются проволокой или путём сварки. Большие каркасы собирают из готовых деталей.
Изготовление арматурных каркасов может производиться как на специализированном предприятии, так и прямо на стройплощадке. Что позволяет производить не только стандартные формы каркаса, но и индивидуальные, под конкретное строение.
В настоящий момент существует 2 технологии производства каркасов.
Автоматизированная сборка на заводе
Параметры:
- сечение — цилиндрическое, призматическое;
- длина (максимум) — 14 метров;
- масса (максимум) — 4,5 тонны;
- соединение — автосварка;
- диаметр — 20–150 сантиметров.
Читайте также:
Монолитная бетонная лестница в частном доме — плюсы и минусы
Ручная сборка
Параметры:
- сечение — не ограничено;
- длина (максимум) — 16 метров;
- масса (максимум) — 10 тонн;
- соединение — полуавтоматом.
При изготовлении каркасов круглой формы применяется сварка несущих стержней с арматурой, навитой по спирали. Благодаря этим технологиям достигаются идеальные геометрические формы каркаса, а также — высокая производительность и качественная сварка.
Сегодня на стройплощадках применение забивных свай ограничено по, поэтому фундаменты сейчас закладывают по новой технологии буронабивных свай. Такие сваи конструируются прямо в грунте. Арматурный каркас ставят в скважину, и заливают бетоном до застывания. Особый плюс такой технологии — мало шума при производстве, поэтому можно строить там, где забивные сваи использовать нельзя было бы. Для армирования буронабивных свай используется круглый арматурный каркас.
Применение арматурных каркасов
Перво‑наперво, арматурные каркасы для свай используются для создания крепких, долговечных и предельно надёжных строений из железобетона, или для дополнительного укрепления построек, уже находящихся в эксплуатации. Обширную популярность арматурные каркасы приобрели при строительстве различных инженерных объектов, например, промышленных комплексов.
Арматурный каркас для основания обязательно используется при заливке фундамента железобетонных конструкций.
Преимущества арматурных каркасов
Преимущества применения арматурных каркасов:
- ускоряется монтаж конструкций из железобетона,
- сокращается общий цикл работ,
- можно работать на любой поверхности,
- можно использовать арматурные отходы,
- растёт рентабельность производства.
Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО
Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:
